活性炭過濾器在運行過程中常見的故障有哪些？-杭州鑫凱水處理
2025-10-22 點擊量：
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活性炭過濾器運行中的常見故障主要集中在出水水質異常、運行參數失常、結構部件損壞三大類，具體故障表現、成因及應對措施如下：
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出水余氯超標
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成因：活性炭吸附飽和（未及時再生或更換）、濾速過快導致接觸時間不足、進水余氯濃度遠超設計值、濾層高度不夠或活性炭流失。
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應對：立即啟動反沖洗或化學再生，飽和嚴重則更換活性炭；降低運行濾速，確保接觸時間≥10 分鐘；強化前端預處理分擔除氯壓力；補充活性炭至設計厚度，檢查集水器是否破損防止流失。
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出水異味 / 色度回升
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成因：活性炭對特定異味 / 色素吸附飽和、進水污染物成分變化（如突發有機污染）、濾層板結導致水流短路、活性炭材質選型不當（如用煤質炭處理高異味水質）。
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應對：更換適配濾材（如椰殼活性炭）；啟動化學再生去除頑固有機物；反沖洗或手動松動板結濾層；若為突發污染，降低進水流量或投加粉末活性炭應急。
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出水濁度升高
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成因：前端預處理失效（如砂濾罐未及時反洗）、活性炭粉化流失（濾料機械強度差或反洗強度過大）、布水器堵塞導致進水不均、支撐層破損使雜質穿透。
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應對：加強前端預處理，及時反洗砂濾罐；更換機械強度高的活性炭，調整反洗強度；清洗布水器開孔；修復或更換支撐層（石英砂）。
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進出口壓差異常升高
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成因：濾層堵塞（懸浮物過量截留或有機物黏結）、反洗不徹底導致濾層板結、進水含黏性物質（如微生物黏泥）、活性炭粉化堆積。
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應對：優化反沖洗流程（延長時間或氣水聯合反洗）；用化學藥劑（如氫氧化鈉溶液）浸泡清洗濾層；強化前端預處理去除黏性物質和懸浮物；更換不易粉化的活性炭。
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壓差過低且出水水質差
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成因：濾層塌陷（裝填不均或長期超流量運行）、活性炭嚴重流失（集水器濾網破損）、罐體內部漏水導致水流短路。
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應對：重新裝填平整濾層；檢修更換破損的集水器部件；排查罐體焊縫、接口，修復漏水部位。
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產水量驟降
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成因：進水管道堵塞、濾層嚴重堵塞、閥門卡阻未全開、高壓泵故障導致供水不足。
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應對：清理進水管道雜質；及時反沖洗或化學清洗濾層；檢修閥門（加注潤滑油或更換）；排查泵體運行狀態并維修。
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罐體漏水 / 滲水
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成因：法蘭接口密封墊片老化、罐體焊縫腐蝕開裂（不銹鋼罐未做防腐）、螺栓松動、玻璃鋼罐老化分層。
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應對：更換耐老化密封墊片；不銹鋼罐補焊后做鈍化處理；重新緊固螺栓并加防松裝置；玻璃鋼罐若分層開裂需更換罐體。
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布水 / 集水裝置故障
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成因：布水器開孔堵塞（雜質沉積）、集水器濾網破損（導致活性炭流失）、布水管道斷裂（水流沖擊）。
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應對：拆卸清洗布水器；更換集水器濾網；修復或更換斷裂管道，調整進水流量避免沖擊。
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反沖洗效果差
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成因：反洗水壓力 / 流量不足、反洗強度過低無法松動濾層、反洗管道堵塞、無氣洗裝置導致黏結雜質難以剝離。
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應對：檢查反洗泵運行狀態，清理反洗管道；提高反洗強度至 10-15L/(m2?s)；增設氣洗裝置，采用氣水聯合反洗。
